鋁合金模板特性
1、鋁合金模板體系由模板體系、支持體系、緊固體系、附件體系構(gòu)成。模板體系形成混凝土構(gòu)造動(dòng)工所需的封鎖面，保護(hù)混凝土灌溉時(shí)修筑結(jié)形成型；附件體系為模板的對(duì)交構(gòu)件，使單件模板對(duì)交成體系，構(gòu)成完全；支持體系在混凝土構(gòu)造動(dòng)工歷程中起支持效率，保護(hù)樓面，梁底及懸挑構(gòu)造的支持牢固；
對(duì)于比木模板全體架搭設(shè)費(fèi)時(shí)勞累，支持加固體系對(duì)于木匠原質(zhì)央求較高，而且輕易涌現(xiàn)漲模、爆模局面；然而鋁模板其緊固體系是保護(hù)模板成型的構(gòu)造寬度尺寸，在澆筑混凝土歷程中沒有發(fā)生變形。它成型面平坦度、筆直度更佳到達(dá)4mm以內(nèi)，不妨免抹灰。
對(duì)于比鋼模板品質(zhì)更輕，沒有易銹蝕，反復(fù)應(yīng)用率較高，工人輕易動(dòng)工操縱，假如定型化消費(fèi)能大幅度收縮消費(fèi)周期，性價(jià)比擬高。兼具二者的便宜，而又后來居上而勝于藍(lán)。
2、鋁合金模板的頂模、支持體系實(shí)行一體化安排，將早拆技巧融入了支持體系，大大普及模板周轉(zhuǎn)率和施功效用，降矮了資料原錢和動(dòng)工原錢。動(dòng)工現(xiàn)場(chǎng)每棟樓各采取1套模板主體系，3套樓板底支持，3套梁底支持（懸挑構(gòu)造4套支持），便可實(shí)行5天一層的動(dòng)工速度。
主模板在該層混凝土強(qiáng)度到達(dá)央求后，廢除并傳遞至表層。樓板底及梁底支持體系（包羅早拆頭及立桿）則每四層周轉(zhuǎn)一次運(yùn)用，保證混凝土迗到安排央求強(qiáng)度后再?gòu)U除并用于上部樓層。
操縱規(guī)程：
1、模板安置前，必需涂刷脫模劑。
2、樓層重要統(tǒng)制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并經(jīng)過復(fù)核。
3、墻、柱鋼筋綁扎完成，水電管及預(yù)埋件已安置，并經(jīng)過查收。
4、技巧員加入要保證動(dòng)工東西完全（激光程度儀、拉尺、錘子、撬棍、啟齒扳手、啟模器等東西。）資料員加入要后去核實(shí)資料都完全且標(biāo)號(hào)擱在指定的位子。
5、完成動(dòng)工丈量擱線并核查于，有問題應(yīng)立時(shí)反應(yīng)相干職員以便即時(shí)矯正。依據(jù)統(tǒng)制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)統(tǒng)制線，便利模板的定位及矯正。
6、統(tǒng)制佳原層的程度標(biāo)高，保護(hù)樓層標(biāo)高在確定的范疇之內(nèi)，如高差超越典型范疇，應(yīng)即時(shí)反應(yīng)并舉行處置。
7、模板的找平，應(yīng)保護(hù)模板的底部高度普遍，墻體標(biāo)高高差應(yīng)統(tǒng)制在±5mm范疇內(nèi)。
8、在墻身的二端及轉(zhuǎn)角處，用Ф12鋼筋定位，中央每隔1.2－1.5m焊交一個(gè)定位筋。
9、鋁模板安置前應(yīng)保護(hù)安排的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置佳，管線已鋪設(shè)完成；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安置完成并已查收及格。
10、鋁合金模板板傳料預(yù)留洞口沒有得留在廚房、衛(wèi)生間等有防水央求的部位。
11、脫模劑采用以水為介質(zhì)的水性脫模劑。
注沉事項(xiàng)：
1、涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)涂抹勻稱，沒有應(yīng)脫漏；
2、樓層墻體線及標(biāo)高應(yīng)領(lǐng)會(huì)于大地、鋼筋上，定位鋼筋焊交完成后啟始，便利鋁模板組裝校核；
3、統(tǒng)制佳原層的程度標(biāo)高，注沉提早剔挨封堵鋁模板底部部位；
4、預(yù)備處事干佳后，啟始組裝前，單位房間應(yīng)有博人分類、碼擱、組裝。這點(diǎn)很要害，更加是對(duì)于初次組裝。
5、組裝啟始后，銷釘銷片應(yīng)依照安排央求上滿上夠。
6、澆筑歷程中應(yīng)查看墻體能否銷釘脫降，并校正于墻體；
7、澆筑結(jié)束，畢竟不妨輕快一點(diǎn)了，然而是離勝利還差末尾一步，廢除時(shí)必定要用博業(yè)東西，而且廢除的前后程序必定依照動(dòng)工技巧規(guī)劃，不然往日的全力都空費(fèi)了。
